塑料油壓機采用了可編程序控制器(PLC)控制來代替常規的繼電器控制，注射油壓機的各個動作由程序集中控制，動作更加準 確可靠，并可根據生產和工藝的需要方便地修改程序和工藝參數。系統中還設有報警系統和故障顯示指示燈，大大方便了設備的使 用和維護。 圖為油壓機的電氣控制系統原理圖。系統主要由主電路(電動機馭動和加熱)和PLC控制電路(機器的動作與狀態控制)兩部分組 成，圖中手動操作開關和行程開關分別接到輸人端，電磁換向閥的信號線接到輸出端，可實現手動、半自動和全自動操作。現將其 動作原理介紹如下: (1)開機打開電源開關，按下按鈕, 通電自鎖，變壓器通電接通電控柜電源和PC電源。按工藝規范要求在溫度控制器。將各段 加熱溢度設定好，調好各時間繼電器的動作時間.并按工藝要求將系統的壓力、速度等參數在撥碼盤上設置好，將工作方式選擇按 鈕按下(為半自動和全自動的位置)，系統準備完畢。 (2)加熱按下開關,繼電器通電自鎖，其動合觸頭閉合，信一號送入的端，溫控儀通電，其對應觸頭閉合，接觸器通電，信號送 人PLC的端，開始檢測加熱情況。按工藝要求合上各加熱段，開關, 則對應的加熱圈開始加熱，加熱電流由各電路上的電流表指示 。當加熱溫度達到調定溫度時，溫控儀使其控制觸頭斷開，對應的接觸器失電，而使加熱電路斷電。當溫度下降至規定度以下時， 溢控儀又使加熱電路通電，繼續加熱。 (3)液壓泵電動機起動按下開關，接觸器和時間繼電器通電，使的動合觸頭閉合.動斷觸頭斷開，使通電工作并自鎖。這時，電 動機定子繞組接為星形(Y形)，實現低速起動，經過一段時間(由調定)，電動機轉速接近額定轉速時，動斷觸頭斷開，斷電，其觸 頭復原，使通電，將電動機的定子繞組改接為三角形，電動機正常運轉。熱繼電器起電動機過載保護作用。 (4)合模關閉安全門，壓合行程開關，使發出鎖模信號，通過比例板將比例溢流閥的調定壓力升高，使比例換向閥換向，并經 功放電路使電磁鐵得電，開始合模。延時(實現延時)后，再使得電，轉入快速合模。當動模板壓合行程開關，通過PLC的控制使斷 電，并使比例板點輸出降低，亦即使閥的調定壓力降低，開始低壓護模。若模具間無障礙，模板將SQ4壓合，此信號輸人PLC的端經 PLC控制電路將閥的調定壓力升高，進人高壓鎖模狀態。若在低壓護模時，模具間有異物，待超過程序設定的護模時間(由PLC計時) 后，PLC從端輸出信號，蜂鳴器報替并使斷電，得電，開模等待處理。低壓護模的工作液壓力及快速合模、低壓護模的速度均可在 撥碼盤上預先設定。 (5)注射座前移模具鎖緊后，發出信號，送人PLC的端使斷電并得電，注射座前進，當噴嘴貼緊模具時壓合，注射座停止前進。 (6)注射及保壓檢測到被壓合信號后，即輸出信號使通電工作，同時使通電計時(仍通電)，并按照設定的第一級壓力和速度向 比例板輸出相應的估號，系統處于一級注射。當螺桿前進至設定的位置時，信號山端輸人，經PLC程序控制，按設定的二級注射參 數值改變的輸出，使系統轉人二級注射。再前進至被壓合，信號從端輸人，由PLC控制實現三級注射，即進人保壓階段，直到定時 器計時完畢。 (7)預塑計時結束，冷卻定時器通電開始計時，同時輸出信號使斷電，螺桿旋轉預塑，螺桿的轉速山PLC控制程序設定的數位控 制比例板S的輸出來得到。當螺桿后退到預定計髦位置時，壓合，信號由端輸人，PLC切斷的電源，預塑停止。 此時自動檢查和端的狀態，若選用防涎即斷開，無信號，則使斷電通電，使螺桿后退直至壓合，將信號送人端，然后PLC檢查 端，若斷開，即需注射座后退，程序又通過PLC使斷電，注射座后退，直至壓合使端有信號為止。 (8)開模當被壓合計時完畢后，的觸頭閉合，使計數器通電進位，同時端有信號，程序轉人下一步，使斷電，通電，開始開模 ，此時比例板端輸出較小，使動模板慢速開模，待其壓合端有信一號，程序使端輸出升高，轉人快速開模直至被壓合，信號送人端 又轉為慢速開模，當被壓合時，信號送人端，開模動作結束。 (9)頂出收到開模結束的信號后，程序使斷電，通電，頂出缸，頂料，按預先設定的壓力和速度控制比例板上的輸出以控制頂 出力和頂出速度。頂出次數從次可供選擇，鼓后一次頂出時，若為手動工作方式(閉合)，則頂出后暫不退回，等到下次循環開始時 才返回;若是半白動或全自動操作(斷開)，則最后一次頂出后立即退回。頂出行程分別山行程開關調定。 (10)調模調模為手動操作，當端接通，使通電，向前調模。一若端接通，則通電，向后調模。調模的前后限位分別由行程開關 控制，當后定模板壓合其中之一時，其動斷觸頭斷開，切斷的電源，同時其動合觸頭閉合，通過使蜂鳴器報警，提示操作者。 油壓機自鎖液壓電氣系統的其他開關為手動操作開關，用于手動操作時使用。時間繼電器為循環定時器，用于設定全自動操 作時兩次循環的間歇時間。電熱停止按鈕，急停按鈕。為保證操作者的安全，注射成型機中設有機械和電氣安全裝投。電氣安全裝 置由安全門上的行程開關來實現，當前后兩門均關好后(均壓合)，同時安裝在定模板的機械閘板抬起，才能發出鎖模電信號進行鎖 模。