抽真空平板硫化機由于技術要求嚴格，對板面溫度的均勻性，真空度的穩定性 ，保壓時間，開合模時間，硫化機的保壓壓力，保壓時間都有很高的要求。以往 的該機型液壓機為了達到這些要求，此類設備控制部分做得非常復雜龐大，雖然 我廠出廠的設備都有安裝調試人員在工作現場指導培訓，但由于設備自動化程度 高，一旦出現故障，查找麻煩，排除困難，操作人員普遍感覺不太好掌握。鑒于 以往的經驗，我廠在接受改造任務時，就本著在保證用戶需求的功能不缺失的前 提下，盡可能使用功能區域化單獨化模塊化數字化，力求其簡潔直觀方便高效。 該設備雖為改造項目，但技術要求仍然很高：該設備的結構為四柱式 具 有獨立的動力機構和電氣系統，電氣采用PLC集中控制。可實現手動、自動操作 方式，并采用按鈕集中控制，采用電加熱方式，最大溫升速率不小于1℃/min， 其分布保證加熱板面的溫度均勻性，在其穩定時不大于±5℃，工作臺、滑塊上 的加熱和溫控并可分別設定并能連續記錄打印溫度—-時間或數值溫度能分溫度 段設定，（程序設定不少于9段）控制范圍0-200℃，溫度數字顯示，精度0.1℃ 。壓力能連續保壓并能在24小內設定保壓時間、壓力波動范圍為±0.3MPa，并具 有自動補壓功能。壓力數字顯示，可設定并能記錄（打印）壓力—時間曲線，壓 力顯示精度為0.1MPa。極限真空度≦－0.096MPa。按照這些參數以往的做法是數 字的設定與顯示由觸摸屏完成，控制由PLC 可編程控制器完成，PLC由主機加擴 展加功能模塊組成，所有功能的實現均由PLC運算后執行。這樣造成對PLC的過分 依賴，PLC 的程序步驟復雜冗長，一臺硫化機的程序至少幾千步，多則上萬步， 對程序的編寫，設備的調試，故障的排除造成很大困難。同時，步驟的加長，控 制點的加多，也就等于設備的故障點增多。減少元器件就等于減少故障點，簡單 在某種意義上說就是可靠。就是產品質量的提高。所以，我公司的設計人員在做 該設備的方案時力求操作簡單方便，使用安全可靠，基于這種思路我公司的設計 人員在設計之初就考慮功能模塊化，功能區域化。溫度時間、 壓力時間的控制 即于PLC 相關聯，又不與之密不可分，即達到了客戶的技