一是單位壓制壓力的影響。我國耐火材料壓磚設備多年來一直使用8孔、16孔機械壓磚機，生產壓力只有60噸、70噸或120噸，而且是單面加壓，成型壓力低、坯體密實度不夠、吸水率高、收縮值大，因而影響了磚坯的強度和產品質量。國外是液壓自動壓磚機，上下雙面加壓，有300噸、600噸、900噸和1200噸甚至更大壓力的磚機，從而提高了磚坯的密實度和質量。這種先進的液壓磚機不但生產普通磚，還可生產各種空心磚和各種規格型號的空心制品和板材。在原料成型設備方面和國外相比差距很大，這也是造成我們產品質量低劣的主要原因。近兩年來國內一些單位在總結我國粉煤灰生產蒸壓磚、蒸養磚、燒結磚生產技術裝備存在問題的基礎上，進行試驗研究，解決了生產裝備技術上存在的有關問題，生產出了高強度、高質量的粉煤灰蒸壓磚，受到用戶的青睞。

　　二是密實性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分，通過壓力達到最大密實度，如果顆粒配比不合理，再沒有較高的壓力，質量難以保證。

　　三是成型水分的高低，取決于原料的粗細，膠結料的含量和制品的空心率，一般成型水分在5~7。

　　四是壓入空氣對成型的影響。混合料中所含空氣，在壓制過程中無法排出，必然變成壓縮空氣而提高壓力，含水量越大，空氣壓力越高。在成型水分7時，空氣壓力1.5~1.8兆帕。

　　液壓耐火磚機設備養護方面：液壓磚坯體是提高產品質量的重要環節，現在液壓壓磚廠一般采用2米*21米釜，少數用2米*33米和2.85米*25.6米的大釜，液壓實心磚液壓壓力和恒溫時間是提高抗壓強度、減少坯體收縮的重要指標。如16千克壓力的液壓釜，恒溫時間為8小時，13千克壓力的液壓溫時間12小時以上，工作溫度應在攝氏197攝氏度以上才能保證質量。而我們大多數企業為了降低成本，獲得更大的效益，采取降壓使用，工作壓力在10千克以下，有的只有6~8千克也有的為了提高產量縮短恒壓時間，使坯體收縮值和產品質量大大降低，影響了工程質量，縮短了使用壽命，造成了工程的隱患。一些磚廠選用非標低質量液壓釜或超過使用年限應報廢的釜，給生產安全造成了嚴重的隱患。

　　耐火磚的實用價值使近幾年大多數企業對耐火磚機的質量意識有了較大的提高，建立了全面質量管理機構，設置了專職人員，不斷對全員職工進行了質量教育，在原料成型、半成品和成品等環節上，嚴格進行把關，使企業生產的全過程都處在受控狀態，產品質量有了較大提高。但是，也有少數企業質量意識淡薄，質量管理薄弱，沒有設立質量管理機構和專職人員，不注重產品質量，不是以質量求市場、求效益、求發展，而是不按標準生產，縮小規格尺寸、減少消耗、降低成本、坑害用戶、損害國家。

　　耐火磚機的成型是整個生產中需要非常重視的階段，如果操作出現問題，前面所有的工序就白辛苦了，所以我們應該慎重對待，選用熟練的壓磚機技術人員或者對信任進行必要的培訓，保證生產的順利進行。

　　現在我們來了解一下成型時的對溫度的要求：

　　1、模具內的溫度及生產車間內澆注工位的溫度應不低于20℃。

　　2、用加德納(Gardner)儀器測得加氣混凝土料漿的澆注稠度應為90-120毫米。

　　3、澆注坯體的初始溫度與工藝類型有關，應為35--48℃。

　　4、遵守耐火磚機產品廠規定的成型周期節奏，以保證各個生產工序能正常進行(不積壓)。

合肥液壓機械